贞观三年十月十七。</p>
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前两天绵绵细雨。</p>
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今日关中、河东下起了小雪，气温骤降。</p>
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炼铁厂铁匠铺温度适宜，感觉不到屋外寒冷。</p>
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耗时二十多天，发电机定子线圈绕线完成。</p>
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由1650片0.5毫米厚度钢片组成定子铁芯，半个月制作完成。</p>
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定子线圈绕线方式与最初设想有些改动，三相尾部汇聚一点引出了一根零线。</p>
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发电机转子与定子已经组装，现在张望等人正在往线圈滴胶。</p>
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往线圈槽滴骨胶有两个好处，防腐绝缘还能填充线槽的缝隙。</p>
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转子高速转动时可避免线槽铜线移位，有效稳定磁场的运行方向。</p>
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陶瓷工匠在组装发电机外壳蜡模，外壳内部有许多凹槽，与定子铁芯外侧相吻合。</p>
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发电机外壳厚度不一，有肋条和螺丝孔，因此只能采用失蜡法浇铸。</p>
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浇铸发电机外壳，要比失蜡法浇铸含有铭文铜鼎更复杂。</p>
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当制作第一套外壳后，今后制作同型号发电机外壳便简单了许多，可采用型砂合模灌浇工艺。</p>
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除了发电机外壳和底座，发电机目前总重五百三十斤。</p>
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转轴与蒸汽机动力输出连接端，是一个直径三十厘米轮盘，曲柄与轮盘连接驱动转轴旋转。</p>
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历时一个多月，发电机的制造总算看到了一些成效。</p>
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苏尘没有一丝放松，如今完成的只是发电机手工部分。</p>
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外壳、定子、转子安装完成后，还需验证发电机发电是否成功，以及确认相应电压和功率。</p>
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屋外下着雪，铁匠铺内热气升腾。</p>
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两台加热碳炉全火全开制作铁芯钢坯。</p>
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“侯爷，线圈灌胶已完成！”</p>
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苏尘轻轻点头，转头看向正在修整蜡模的几名陶瓷工匠。</p>
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失蜡工艺很繁琐，尤其是在没有现成机壳参照情况下，只能根据苏尘提供的卡片图案，将发电机外壳分解成若干部位。</p>
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以树蜡制作成多个蜡模，最后拼装组合。</p>
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发电机金属外壳肋条和螺丝孔，需手工雕刻，极其费时费力。</p>
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发电机外壳蜡模和型壳，已经制作了八天，定子铁芯捆扎完当日便着手准备。</p>
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“好！”苏尘看了下时间，走到制作外壳的工匠身旁。</p>
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“师傅，这个外壳今天来得及浇铸么？”</p>
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五名匠人停下手中动作看向苏尘，其中一名工匠拱手说道：“侯爷有所不知，挂浆型壳需自然阴干十日，否则有开裂风险。”</p>
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“算上今日还需三天时间！”</p>
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苏尘只知道型壳是如何制作，却不清楚之后的工序。</p>
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蜡模浸入瓷土浆，取出后撒上石英砂，阴干两小时，重复此步骤八次。</p>
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直到蜡模内外形成2至3厘米厚的型壳。</p>
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型壳阴干后，倒置放在炉内烘烧脱蜡。高温使树蜡熔化从浇铸口流出回收，型壳之间的空隙便是发电机的外壳形状。</p>
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蜡模相当于内胆夹层，型壳内壁会将蜡模内外的凹槽和肋条拓印。</p>
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脱蜡浇铸后敲掉型壳，便会呈现外壳最终的形状。</p>
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工匠此时主要在清理螺丝孔，确认好孔径塞入等径陶土柱，防止浇铸时堵塞。</p>
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“好的，我知道了！”苏尘微笑着点点头，一个多月都熬过来了，不差三五天。</p>
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后面还有更复杂的测试和验证工序。</p>
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